加工中心主軸的核心優勢及產品特點
加工中心主軸的形式決定了一臺加工中心的轉速和切削力度，加工中心有不同的主軸形式，常用的有三種，分別是皮帶式主軸、直結式主軸、電主軸。其中直結式主軸和電主軸只用于高速加工中心，下面來了解常用加工中心主軸類型。
皮帶式主軸用途廣泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龍門加工中心。皮帶式主軸轉速一般不會超過8000轉，轉速越大噪音越大，但是皮帶式主軸力度比較大，非常適合重切削，所以被廣泛的用于大型的加工中心之中。直結式主軸在高速加工中心和鉆攻中心用得比較多，通常轉速都能達到12000轉。轉速和切削力成一個反比函數，基本上轉速越大切削力越小，所以直結式主軸切削力是不如皮帶式主軸的。
皮帶式主軸勝在更加穩定，加工一些對表面光潔度要求高的工件有很大的優勢，使用直結式主軸的加工中心基本上都是以加工小型零件及產品為主，不做重切削。加工中心主軸相對于以上兩種主軸來說是新型的主軸，這種主軸轉速非常之高，即使是50000轉也不是什么難事，但是上文也提到，轉速越大切削力度就越小，這種電主軸轉速確實是快的，但是切削力度卻是小的，幾乎只能用于銑。
國外在電主軸方面可以說是全面于我國，國外的電主軸大轉速達到幾十萬也有，這種安裝超高速的電主軸的加工中心被稱為超高速加工中心。但是其實際用處可能還不如直結式主軸。
加工中心主軸的結構復雜，大部分問題可以通過對軟件的調試和重新編寫合適的加工路徑、加工方案來解決。但機加工部分的故障則必須對加工中心進行拆解維修，工作的難易程度迥然不同，在加工中心的故障中， 主軸的問題尤為常見和難以處理，其主要故障包括：換刀故障、準停故障、定向故障等三類。
加工中心的一大功能是加工中心主軸的定向準停，這一功能是加工過程中，自動換刀、對刀、讓刀的前提基礎，準停裝置的故障是加工中心為常見的故障之一。與此相對的還有電氣準停機構，如磁傳感器型主軸準停裝置、編碼器型主軸準停裝置和數控系統控制主軸準停裝置等。
現代加工中心的準停裝置多采用數控系統控制，一般情況下，該裝置的功能體現在：當主軸以一定速度運轉加工零件時，準停裝置可根據定位指令對主軸速度進行調整，使其能迅速同步，從而進入位置控制階段。常見的故障為：高速準停失效，準停的位置精度過低和準停時速度陡升等。
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